Manutenção industrial é decisiva para aumentar a produtividade

Apesar de representar um custo evidente, a manutenção adequada das plantas industriais tende a aumentar a produtividade no setor de alimentos e bebidas. Segundo pesquisa sobre manutenção industrial da Plant Engineering Magazine e ATS (Advanced Technology Services), 70% dos gestores entrevistados consideraram a terceirização da manutenção muito importante para aumentar a eficiência. Os gestores também indicaram que os serviços de terceirização da manutenção aumentaram a produção em até 30%.

“As rígidas diretrizes de processo, produtividade e qualidade que se aplicam à manufatura também devem ser praticadas nas rotinas de manutenção”, afirma o engenheiro André Luiz Sales, diretor comercial da Leadec Serviços Industriais do Brasil, empresa global de serviços industriais de manutenção e reparos em máquinas e equipamentos.

Para atingir a qualidade exigida, os processos são claramente definidos e parametrizados. “Os prestadores de serviços especializados devem atender a todos os parâmetros do Índice de Qualificação do Fornecedor (IQF), bem como aprimorá-los a cada dia, por meio de ações e programas que visam a melhoria contínua”, completa Rodrigo Fachinello, gerente de contrato da Leadec.

Questões como previsibilidade de entrega, relatórios de não conformidade com análise de falha, análise de risco de contaminantes e rastreabilidade de pedidos e itens fazem parte do rol de ações.

“Ninguém duvida que erros ao longo da cadeia de alimentos e bebidas podem causar danos enormes. Pode ser um lote perdido devido a contaminação, a paralisação completa de uma linha de produção por falha de equipamento ou descumprimento de um cronograma de manutenção. Por isso, a manutenção adequada das plantas industriais e das infraestruturas relacionadas a elas não é secundária para alcançar o sucesso, mas sim a base decisiva para processos produtivos de elevada exigência”, garante Sales

Para tanto, é necessário identificar os processos que não estão em conformidade com os padrões, para que em seguida sejam documentados. As possíveis etapas da solução são implementadas, mediante testes e análises detalhadas.

As vantagens da terceirização da manutenção industrial

Ainda segunda a pesquisa da ATS, as razões alegadas pelos respondentes para terceirizar a manutenção de suas fábricas são: a falta de tempo ou de pessoal que dedique a essa função (48%), a falta das competências necessárias entre a equipe da fábrica (41%) e a necessidade de abordar áreas para as quais a formação é altamente especializada.

O engenheiro André Luiz Sales cita o exemplo de uma fábrica de embalagens atendida pela Leadec. “Em 2018, o estoque de peças de reposição tinha taxa de acerto de 78%; em 2019, havia melhorado para 81% e, por meio dos esforços contínuos, atingiu o surpreendente índice de 99,98% em 2020. Durante este período, a empresa aumentou a capacidade de entrega em 165%, mantendo o número de especialistas em atividade e melhorando o índice de pontualidade, de 7% para 94%”, relata o especialista.

Com uma manutenção assertiva, o aumento da qualidade é combinado com a economia de tempo e o custo reduzido. Além disso, há ganhos resultantes da formação da mão-de-obra oferecida pela prestadora de serviço na própria planta industrial, conferindo aos processos produtivos maior segurança e eficácia.

Indústria 4.0 e impacto da IoT

Com maior conectividade e mais dados disponíveis, a Internet das coisas (IoT), como parte da Indústria 4.0, tem um impacto significativo nas operações de manutenção. A pesquisa mostra que os gestores da indústria esperam mudanças em duas áreas primárias: uma melhor compreensão da saúde das máquinas (32%) e maior antecipação, com mais controle, sobre as paralizações dos equipamentos (27%).

“Os dados da indústria são devidamente registrados, centralizados e processados ​​de forma inteligente. A plataforma da Leadec pode ser usada, por exemplo, para avaliar os dados do sensor em tempo real, a fim de chegar a uma manutenção preventiva que evite a falha iminente das máquinas. Na prática, significa que os sensores nas bombas podem indicar se as vibrações resultantes estão dentro da norma ou indicam uma falha previsível”, explica Sales.

“A solução habilitada para IoT cria uma base de tomada de decisão na qual a indústria de alimentos e o provedor de serviços podem, em conjunto, tornar os processos ainda mais econômicos, qualitativamente melhores e mais flexíveis. E a perspectiva de otimização representada pelo futuro das fábricas conectadas em rede poderá ser aproveitada para uma produtividade ainda maior de cada uma das unidades fabris”, finaliza o engenheiro.